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玻璃丝印油墨的稀释与清洗

2017-01-06

    玻璃市场的两大主力:家装和公装彩色玻璃时通过丝印实现的,基本原理为:网版+油墨+印刷设备,网版和印刷设备可以定制,但可变性因素控制重要在油墨上面,这里分为两种:1.印刷油墨 2.喷涂油墨 其主要技术要点有以下几点:
(一)印刷油墨(指玻璃丝网印刷专用油墨SG系列):
1:颜色,12专色+网点四色+清油+可调色
2:附着力,四级以上。测试①:3M双面胶指压贴附后剥离,未见色痕。②习惯性指甲刮划无断裂痕。
3:应用:在乳化(或毛面)玻璃上,783稀释后直接印刷;在平板(或光面)玻璃印后有背涂时可直接印刷;在平板(或光面)玻璃上独立印刷无背涂时可添加8-10% SG677固化剂。
4:干燥:常温下表干20-30分钟,实干8-10小时(自干),如强制速干固化应在印后实施80°恒温10-15分钟。
(二)印刷控制(操作过程中注意事项):
1、网距:在印刷时网版不要紧贴于玻璃(承印物)上,应保持1-2cm.
2、覆墨:刮印后要轻刮回墨,将油墨均匀覆盖于网版图文部分,避免干版。
3、调色:印刷前将油墨调好色相与助剂,静置消泡约1小时后使用。
4、测试:预置一块打样小版,将调好的油墨小面积试印后测试,其预期要求合格后开印,避免不确定因素故障。
5、网版:宜选用180目-300目单丝网布,张力在20±2牛顿,油性感光胶或水油兼容性感光胶晒制的网版,其耐印率较高和耐溶剂(清洗)性能较好,以降低使用成本。
(三)稀释与清洗:
1、油墨稀释应选用相匹配的助剂,这里适合IP783慢干水,德国原装,纯度高稳定性好,不影响附着,稀释比为15-25%,粘稠度适中,有利于印刷操作。
2、网版清洗,单版印刷完成后洗净待印时,应选SG833开版水整版正反面喷淋,或局部加压通透进行。
3、残次清洗:实施印刷过程中,网版或刮印原因出现的不清晰或上脏残次品,清洗时选用非扩散型油墨清洗剂807喷淋后擦洗晾干后即可。
(四)附注: 1、喷淋性背涂使用SE系列时应配置恒温装置,150°~170°烘干10-20分钟,开油水稀释比为2:1,即2Kg喷涂色墨加1Kg开油水。
2、镜条型镜面银墨保护膜隔离后喷涂2-3遍成膜合理。
3、刮条硬度选用70°-75°适合。